При пресуванні з волокнистої маси віджимається велику кількість води, що залишилася після формування на відливної машині. Природно, чим більше питомий тиск на волокнисту масу, тим більше вологи віджимається. Залежність між питомим тиском преса і залишковою вологістю показана на рис. Крім того, на якість пресування впливає кількість волокнистої маси на одиницю поверхні або товщина початкового вологого килима, які можуть змінюватися в залежності від необхідної товщини готових плит. Чим товщі килим і більше маси припадає на одиницю поверхні, тим більше залишкова вологість після віджимання. Орієнтовна залежність залишкової вологості наведена на рис.

Одночасно з цим на збільшення зв’язку між волокнами впливає зберігся при термомеханічному поділі деревини на волокна лігнін середнього з’єднувального шару. При пресуванні з одночасним нагріванням вище 170 ° лігнін розм’якшується, надаючи матеріалу велику монолітність. Однак для використання цих термопластичних властивостей лігніну в якості пластифікатора необхідна вода, яка надає пластичність волокнах і забезпечує більш тісну ущільнення їх при пресуванні. При проміжному волокнистої маси в пресі під зниженим тиском до вологості нижче 10% різко зменшується міцність готових плит.

Крім плоскосіткові машин для виготовлення деревоволокнистих плит застосовують круглосіткові відливні машини, що працюють за принципом вакуум-фільтрів. Схема круглосіткові відливної машини показана на рис. 113. Маса з робочою концентрацією 1% з массного басейну насосом подається в напускною ящик і самопливом надходить у ванну, в яку до половини занурений барабан. У передній частині ванни обертається мішалка, підтримуюча рівномірний розподіл волокон у масі. Барабан має по колу внутрішню стінку, кілька відстоїть всередину від зовнішнього кола барабана. Зовні по твірної барабан обтягнутий фільтруючої сіткою.

Машини для виготовлення деревоволокнистих плит →

У якості акумулятора використовувати один водно-повітряний резервуар неекономічне, так як при малому об’ємі повітря падіння тиску у разі витіснення рідини буде значним, і швидкість підйому преса буде помітно зменшуватися. У водно-повітряних акумуляторах гідрофонах застосовують тиск від 2,5. Відповідно встановлюють відцентрові насоси і компресори з тим же тиском. Для прискорення підйому, змикання плит преса і для швидкого підвищення тиску збільшують число одночасно діючих насосів низького і високого тиску.

Скорочення часу підйому преса не тільки підвищує продуктивність установки, але головним чином дає можливість отримати більш одноманітну за якістю продукцію. При повільному підйомі преса нижні деревоволокнисті листи затискаються між гарячими плитами преса раніше, ніж верхні, отримують за рахунок цього більше тепла і мають меншу вологість в порівнянні з верхніми волокнистими аркушами перед остаточним пресуванням.

Використання насосів →