При пресуванні з волокнистої маси віджимається велику кількість води, що залишилася після формування на відливної машині. Природно, чим більше питомий тиск на волокнисту масу, тим більше вологи віджимається. Залежність між питомим тиском преса і залишковою вологістю показана на рис. Крім того, на якість пресування впливає кількість волокнистої маси на одиницю поверхні або товщина початкового вологого килима, які можуть змінюватися в залежності від необхідної товщини готових плит. Чим товщі килим і більше маси припадає на одиницю поверхні, тим більше залишкова вологість після віджимання. Орієнтовна залежність залишкової вологості наведена на рис.

Одночасно з цим на збільшення зв’язку між волокнами впливає зберігся при термомеханічному поділі деревини на волокна лігнін середнього з’єднувального шару. При пресуванні з одночасним нагріванням вище 170 ° лігнін розм’якшується, надаючи матеріалу велику монолітність. Однак для використання цих термопластичних властивостей лігніну в якості пластифікатора необхідна вода, яка надає пластичність волокнах і забезпечує більш тісну ущільнення їх при пресуванні. При проміжному волокнистої маси в пресі під зниженим тиском до вологості нижче 10% різко зменшується міцність готових плит.

Крім плоскосіткові машин для виготовлення деревоволокнистих плит застосовують круглосіткові відливні машини, що працюють за принципом вакуум-фільтрів. Схема круглосіткові відливної машини показана на рис. 113. Маса з робочою концентрацією 1% з массного басейну насосом подається в напускною ящик і самопливом надходить у ванну, в яку до половини занурений барабан. У передній частині ванни обертається мішалка, підтримуюча рівномірний розподіл волокон у масі. Барабан має по колу внутрішню стінку, кілька відстоїть всередину від зовнішнього кола барабана. Зовні по твірної барабан обтягнутий фільтруючої сіткою.

Машини для виготовлення деревоволокнистих плит →

У якості акумулятора використовувати один водно-повітряний резервуар неекономічне, так як при малому об’ємі повітря падіння тиску у разі витіснення рідини буде значним, і швидкість підйому преса буде помітно зменшуватися. У водно-повітряних акумуляторах гідрофонах застосовують тиск від 2,5. Відповідно встановлюють відцентрові насоси і компресори з тим же тиском. Для прискорення підйому, змикання плит преса і для швидкого підвищення тиску збільшують число одночасно діючих насосів низького і високого тиску.

Скорочення часу підйому преса не тільки підвищує продуктивність установки, але головним чином дає можливість отримати більш одноманітну за якістю продукцію. При повільному підйомі преса нижні деревоволокнисті листи затискаються між гарячими плитами преса раніше, ніж верхні, отримують за рахунок цього більше тепла і мають меншу вологість в порівнянні з верхніми волокнистими аркушами перед остаточним пресуванням.

Використання насосів →

При нормальній продуктивності пресів кількість віджатою води досягає 2,5.

Підлога приміщення нижнього поверху гідравлічного преса роблять з ухилом до одного з кутів, в якому влаштовується приймальний колодязь або зумпф з відстійником. Нерідко приймальний колодязь поділяють на дві частини перегородкою і сіткою-фільтром, яка відокремлює приймальню частина від видаткової, пов’язаної з каналізацією або трубою. Це попереджає від засмічення каналізацію або насос.

Найпростішими є схеми керування гідравлічною системою пресів з циліндрами-прискорювачами для швидкого підйому рухомого столу преса і змикання нагрівальних плит. Ознайомлення з такою схемою полегшує подальше освоєння більш складних схем з двоступінчастий тиском. У схемі наведено рамний прес двома робочими циліндрами і одним циліндром-прискорювачем. Прискорювач, що забезпечує швидкий підйом преса при невеликій подачі насоса високого тиску.

Схеми керування гідравлічною системою пресів →

Бажаєте стінки на замовлення, індивідуальні та естетичні елементи інтер’єру вашого будинку?

Дія регулятора засноване на тому, що при однаковій частоті обертання і однаковій глибині занурення для обертання метального пристрою в масі з високою концентрацією потрібно більше зусилля, ніж у масі з низькою концентрацією. Зараз на багатьох підприємствах встановлені регулятори концентрації шведської фірми. Регулятор складається з приладу-датчика, який враховує концентрацію маси і подає сигнал, і приладу-виконавця, який приймає переданий сигнал і відповідно до нього регулює подачу води. У приладі-датчику використано також принцип підвищення опору обертанню предмета в масі відповідно з підвищенням концентрації маси.

У корпусі на шарикопідшипниках і нейлонових роликопідшипниках обертається шпиндель, на якому встановлені легкий диск лопатевої турбіни, що обертається склянку і на нижньому кінці – фрикційний конус з рифленою поверхнею. Шпиндель обертається турбіною, на яку по дотичній подається рівномірно струмінь води. Постійна швидкість струменя води досягається тим, що вона вільно надходить з переливного судини, встановленого на висоті через сопло.

Механізм виготовлення твердих і напівтвердих деревноволокнистих плит →

Навивальних пристрій має механізм 4 регулювання кроку пружин і каретку 5 для регулювання діаметра пружі. При виході з подавальних роликів 3 дріт згинається пальцем, оснащеним твердосплавної платівкою. На автоматі можна виготовляти пружини з діаметром кілець 30 … 70 мм і кроком витків пружин 5 … 50 мм. Швидкість подачі дроту 90 м / хв, годинна продуктивність 1200 м / год при кроці пружини 40 і діаметрі 55 мм.

Пружина з навивальних автомата надходить в електропіч для термічної обробки, де вона нагрівається до температури 300 … 500 ° С. Електропіч складається з нагрівача і однофазного понижувального трансформатора потужністю 14 … 16 кВт. Нагрівач являє собою трубу з жаровідпірної сталі; довжина її 2350 мм, внутрішній діаметр 80 … 100 мм.

З електропечі пружина надходить на стіл, де вона відрізається на задану довжину.

Навивальних пристрій →