Обертаючись у ванні з масою, барабан набирає на себе шар волокна, який присмоктується за рахунок розрідження в відсіках. Потім калібрувальним щітковим валом знімається частина волокна, залишається шар маси необхідної товщини. Над барабаном встановлені отжимающим пресові вали з сукном, що охоплює частину поверхні барабана. Після преса шар відформованої маси, ущільнити в килим і зазнала одноразова, відділяється від поверхні барабана шабером і по роликовому конвеєрі надходить в форпрессовую частина, де віджимається і ущільнюється між сітками, а потім додатково віджимається між валами мокрих пресів з високим лінійним тиском.

Далі безперервне вологе полотно обрізається з крайок панторезнимі дисками і автоматично перерізується на відрізки встановленої довжини ножем для поперечного різання. Барабан обтягнутий бронзової підкладкової сіткою № чи дротом по спіралі, на яку надіта фільтруюча сітка з нержавіючої дроту або фосфористої бронзи. Простір між сіткою і внутрішньою стінкою барабана перетворюється на кільцеву порожнину, яка поділяється поздовжніми перегородками або секцій-камер, не сполучених одна з іншою. Кожна секція з’єднується вакуумними трубками, що проходять через канал у цапфі, з розподільним пристроєм.

Розподільна головка поділяє секції на зону сильного вакууму, слабкого вакууму і зону, в якій відбувається відділення шару волокнистої маси і очищення сітки стисненим повітрям. Розподільна головка відсікає вакуум з секцій в тому положенні, в якому шабер відокремлює волокнистий килим від сітки. Вакуум створюється вакуум-насосом через ресивер-водовіддільник, з якого відсмоктати із плити вода відкачується насосом. Продуктивність машини і ширина полотна волокнистої маси залежать від розміру барабана. Діаметр таких барабанів, а довжина від 3000 до 5500 мм. Частота обертання барабана коливається від 0,5 до 1,5 оборотів в хвилину. Продуктивність круглосіткових машин від 20 до 100 т на добу.

Купити в Києві шафи-купе →

При пресуванні з волокнистої маси віджимається велику кількість води, що залишилася після формування на відливної машині. Природно, чим більше питомий тиск на волокнисту масу, тим більше вологи віджимається. Залежність між питомим тиском преса і залишковою вологістю показана на рис. Крім того, на якість пресування впливає кількість волокнистої маси на одиницю поверхні або товщина початкового вологого килима, які можуть змінюватися в залежності від необхідної товщини готових плит. Чим товщі килим і більше маси припадає на одиницю поверхні, тим більше залишкова вологість після віджимання. Орієнтовна залежність залишкової вологості наведена на рис.

Одночасно з цим на збільшення зв’язку між волокнами впливає зберігся при термомеханічному поділі деревини на волокна лігнін середнього з’єднувального шару. При пресуванні з одночасним нагріванням вище 170 ° лігнін розм’якшується, надаючи матеріалу велику монолітність. Однак для використання цих термопластичних властивостей лігніну в якості пластифікатора необхідна вода, яка надає пластичність волокнах і забезпечує більш тісну ущільнення їх при пресуванні. При проміжному волокнистої маси в пресі під зниженим тиском до вологості нижче 10% різко зменшується міцність готових плит.

Крім плоскосіткові машин для виготовлення деревоволокнистих плит застосовують круглосіткові відливні машини, що працюють за принципом вакуум-фільтрів. Схема круглосіткові відливної машини показана на рис. 113. Маса з робочою концентрацією 1% з массного басейну насосом подається в напускною ящик і самопливом надходить у ванну, в яку до половини занурений барабан. У передній частині ванни обертається мішалка, підтримуюча рівномірний розподіл волокон у масі. Барабан має по колу внутрішню стінку, кілька відстоїть всередину від зовнішнього кола барабана. Зовні по твірної барабан обтягнутий фільтруючої сіткою.

Машини для виготовлення деревоволокнистих плит →

Якісна перетяжка м’яких меблів у Києві.

Обертаючись у ванні з масою, барабан набирає на себе шар волокна, який присмоктується за рахунок розрідження в відсіках. Потім калібрувальним щітковим валом 4 знімається частина волокна, залишається шар маси необхідної товщини. Над барабаном встановлені отжимающим пресові вали з сукном, що охоплює частину поверхні барабана. Після преса шар відформованої маси, ущільнити в килим і зазнала, відділяється від поверхні барабана шабером і по роликовому конвеєрі надходить в форпрессовую частина, де віджимається і ущільнюється між сітками, а потім додатково віджимається між валами мокрих пресів з високим лінійним тиском.

Ремонт мяких меблів →

Обертаючись у ванні з масою, барабан набирає на себе шар волокна, який присмоктується за рахунок розрідження в відсіках. Потім калібрувальним щітковим валом 4 знімається частина волокна, залишається шар маси необхідної товщини. Над барабаном встановлені отжимающим пресові вали з сукном, що охоплює частину поверхні барабана. Після преса шар відформованої маси, ущільнити в килим і зазнала, відділяється від поверхні барабана шабером і по роликовому конвеєрі надходить в форпрессовую частина, де віджимається і ущільнюється між сітками, а потім додатково віджимається між валами мокрих пресів з високим лінійним тиском.

Далі безперервне вологе полотно обрізається з крайок панторезнимі дисками і автоматично перерізується на відрізки встановленої довжини ножем для поперечного різання. Барабан обтягнутий бронзової підкладкової сіткою № чи дротом по спіралі, на яку надіта фільтруюча сітка з нержавіючої дроту або фосфористої бронзи. Простір між сіткою і внутрішньою стінкою барабана перетворюється на кільцеву порожнину, яка поділяється поздовжніми перегородками секцій-камер, не сполучених одна з іншою. Кожна секція з’єднується вакуумними трубками, що проходять через канал у цапфі, з розподільним пристроєм.

Ремонт і перетяжка меблів →