Якщо поролон надходить у вигляді блоків, його спочатку розкроюють по товщині на заданий розмір з гладкою або профільної поверхнею. Для розкрою поролону по товщині багато меблевих підприємств модернізовані стрічково-шліфувальні верстати типу ДСП.

Такий верстат складається з станини /, механізму різання, конвеєра подачі, кривошипно-шатунного механізму підйому конвеєра, електрообладнання і різних пристосувань. Механізм різання складається із двох шківів 2, між якими натягнутий замкнутий стрічковий ніж. Ніж може виготовлятися з пив стрічкопильного верстата, при цьому зуби пилки сточують, утворюючи ріжучу крайку, на яку насікають дрібні зуби з кроком 1 мм. Ріжуча кромка ножа повинна виступати над напрямними на 2 … 3 мм.

Конвеєр може бути і стрічковим, що представляє стрічку, натягнуту ведучий 2 і ведений 5 шківи. Конвеєр приводиться в дію електродвигуном 8 через клиноременную передачу 7, редуктор 16 і ланцюгову передачу 17. Створено конвеєр на підйомної рамі 18, яка піднімається і опускається за допомогою важелів 6 і гвинтової пари 19 зі штурвалом. Просвіт між конвеєром і стрічковим ножем визначається масштабною лінійкою, закріпленої на станині верстата.

Робота конвеєрного верстата →

Зробимо передпокої під замовлення, під стиль і оформлення вашого приміщення!

Після зняття з преса глянцеві листи занурюють у спеціальний бак з 2%-ним розчином їдкого натру на 20 год, потім виймають, промивають чистою водою і ретельно очищають глянсову поверхню дрантям. Бажано протирати їх перед установкою в прес олеїнової кислотою. Причиною псування і здуття глянцевих листів може бути проіржавіла і сбившаяся складками підкладна сітка. Іноді через недогляд разом з масою між плитами потрапляють цвяхи, бол »ти, гайки. Це неминуче веде до псування глянцевих аркушів обігрівальних плит, так як на аркушах утворюються вм’ятини, на місці яких на поверхні готових волокнистих плит віддруковуються опуклості.

Вкладні аркуші необхідно ретельно очищати і змінювати один раз на тиждень (але не рідше ніж через 900 запрессовок). При притисненні глянсового сталевого листа безпосередньо до гарячих плит преса виникають значні місцеві різниці температур. Тому на поверхні твердої деревоволокнистої плити іншим кольором і блиском чітко виділяється малюнок каналів гарячих плит. Для рівномірного розподілу температури по вкладному глянсовому листу під нього підкладають сортову підкладкову сітку з оцинкованої та нержавіючої сталевий дроту діаметром 1 мм.

Деревноволокнисті плити – секрети створення →

На нажимное кільце тисне затяжна гайка 8, повертаючи яку ущільнюють сальник.

Крім пресів з обігрівом гарячих плит насиченою парою або перегрітої водою, застосовуються преси з нагріванням електрикою або рідиною з високою температурою кипіння (мінеральні мастила з температурою кипіння вище 225 ° С). Дві верхні плити кріпляться до архітравові преса, дві нижні – до підйомного столу (траверсі 6). Одна з цих плит охолоджуюча, друга – нагрівальна. Між цими плитами кладеться значний шар теплоізоляції – азбестовий картон, азбестова тканина.

Плити, прилеглі до архітравові і траверсі і охолоджувані циркулюючої водою, разом з укладеною теплоізоляцією утворюють надійний бар’єр проти перегріву конструкції преса. Для отримання гладкою, щільною і глянсуватий поверхні твердих деревоволокнистих плит до нижньої поверхні гарячих плит преса прикріплюють сталевий вкладний лист з поверхнею, виконаної або нанесенням гальванічним шляхом шару хрому по ретельно підготовленій поверхні, або старанно полірованою. Сталеві листи (з нержавіючої сталі) до полірування піддають спеціальній обробці (розтягуванню, декапірованія) для зняття внутрішніх напружень, з тим, щоб листи в пресі при нагріванні з-за нерівномірного розширення не ставали хвилястими.

Реставрація меблів →