У якості акумулятора використовувати один водно-повітряний резервуар неекономічне, так як при малому об’ємі повітря падіння тиску у разі витіснення рідини буде значним, і швидкість підйому преса буде помітно зменшуватися. У водно-повітряних акумуляторах гідрофонах застосовують тиск від 2,5. Відповідно встановлюють відцентрові насоси і компресори з тим же тиском. Для прискорення підйому, змикання плит преса і для швидкого підвищення тиску збільшують число одночасно діючих насосів низького і високого тиску.

Скорочення часу підйому преса не тільки підвищує продуктивність установки, але головним чином дає можливість отримати більш одноманітну за якістю продукцію. При повільному підйомі преса нижні деревоволокнисті листи затискаються між гарячими плитами преса раніше, ніж верхні, отримують за рахунок цього більше тепла і мають меншу вологість в порівнянні з верхніми волокнистими аркушами перед остаточним пресуванням.

Використання насосів →

При нормальній продуктивності пресів кількість віджатою води досягає 2,5.

Підлога приміщення нижнього поверху гідравлічного преса роблять з ухилом до одного з кутів, в якому влаштовується приймальний колодязь або зумпф з відстійником. Нерідко приймальний колодязь поділяють на дві частини перегородкою і сіткою-фільтром, яка відокремлює приймальню частина від видаткової, пов’язаної з каналізацією або трубою. Це попереджає від засмічення каналізацію або насос.

Найпростішими є схеми керування гідравлічною системою пресів з циліндрами-прискорювачами для швидкого підйому рухомого столу преса і змикання нагрівальних плит. Ознайомлення з такою схемою полегшує подальше освоєння більш складних схем з двоступінчастий тиском. У схемі наведено рамний прес двома робочими циліндрами і одним циліндром-прискорювачем. Прискорювач, що забезпечує швидкий підйом преса при невеликій подачі насоса високого тиску.

Схеми керування гідравлічною системою пресів →

Під пружинний клапан і через нього навколо стрижня поршня в гідроприводи. До циліндрах преса. Плунжери робочих циліндрів піднімаються, змикаючи прес. У міру підйому преса тиск у пневмогидравлическим акумуляторі знижується, а в циліндрах преса навантаження підвищується за рахунок поступового сприйняття ваги плит. Одночасно рідина надходить з трьох плунжерного насоса високого тиску через розпродільчо-клапанну коробку, по гідроприводу безпосередньо в циліндри преса.

Коли тиск у пневмогидравлическим акумуляторі впаде до найнижчої межі, встановленого на манометрі, наприклад до 2,2 МПа, стрілка замикає контакти пускового реле, автоматично включає через магнітний пускач відцентровий насос низького тиску. Він нагнітає воду в циліндри преса через трубопровід Н, через зворотний клапан регулятора тиску і через розподільний клапан (дистриб’ютор). Таким чином, циліндри в цей початковий період отримують робочу рідину з трьох різних джерел: від пневмогідравлічного акумулятора, від насоса низького тиску і від насоса високого тиску. Плити преса змикаються.

Прес в у пневмогидравлическим акумуляторі →

Разом з підйомною траверсою піднімаються плунжери робочих циліндрів, порожнини робочих циліндрів наповнюються гідравлічної рідиною з напірного бака через гідропривід і через нижній зворотний клапан розподільної коробки. При цьому тиск рідини відповідає опору, долаємо плунжером-прискорювачем, і буває менше робочого тиску. Коли плити преса зімкнуться, тиск у системі починає зростати і в певний момент піднімає пружинний клапан. Рідина, пройшовши під зворотний клапан, ще швидше піднімає поршеньком пружинний клапан, через який вона проходить в гідропривід.

І розподільну коробку і далі в робочі циліндри 6пресса, створюючи необхідний тиск між плитами преса. Необхідну граничний тиск встановлюється по манометру 21. У той момент, коли стрілка манометра досягає контакту, встановленого на точці необхідного тиску, вона замикає струм проміжного однофазного реле, яке, замикаючись, замикає в свою чергу трифазне пусковий реле, що включає магнітний привід перепускного клапана. Магнітний привід відкриває клапан і закриває клапан. Рідина з насоса спрямовується під клапан через гідропривід в напірний бак і починає циркулювати вхолосту.

Як тільки тиск трохи знизиться, контакт на манометрі розмикається, реле спрацьовує на відключення магнітного приводу, клапани стають в колишнє положення, і насос знову починає

Робочі циліндри →

Зробимо передпокої під замовлення, під стиль і оформлення вашого приміщення!

Після зняття з преса глянцеві листи занурюють у спеціальний бак з 2%-ним розчином їдкого натру на 20 год, потім виймають, промивають чистою водою і ретельно очищають глянсову поверхню дрантям. Бажано протирати їх перед установкою в прес олеїнової кислотою. Причиною псування і здуття глянцевих листів може бути проіржавіла і сбившаяся складками підкладна сітка. Іноді через недогляд разом з масою між плитами потрапляють цвяхи, бол »ти, гайки. Це неминуче веде до псування глянцевих аркушів обігрівальних плит, так як на аркушах утворюються вм’ятини, на місці яких на поверхні готових волокнистих плит віддруковуються опуклості.

Вкладні аркуші необхідно ретельно очищати і змінювати один раз на тиждень (але не рідше ніж через 900 запрессовок). При притисненні глянсового сталевого листа безпосередньо до гарячих плит преса виникають значні місцеві різниці температур. Тому на поверхні твердої деревоволокнистої плити іншим кольором і блиском чітко виділяється малюнок каналів гарячих плит. Для рівномірного розподілу температури по вкладному глянсовому листу під нього підкладають сортову підкладкову сітку з оцинкованої та нержавіючої сталевий дроту діаметром 1 мм.

Деревноволокнисті плити – секрети створення →