При пресуванні з волокнистої маси віджимається велику кількість води, що залишилася після формування на відливної машині. Природно, чим більше питомий тиск на волокнисту масу, тим більше вологи віджимається. Залежність між питомим тиском преса і залишковою вологістю показана на рис. Крім того, на якість пресування впливає кількість волокнистої маси на одиницю поверхні або товщина початкового вологого килима, які можуть змінюватися в залежності від необхідної товщини готових плит. Чим товщі килим і більше маси припадає на одиницю поверхні, тим більше залишкова вологість після віджимання. Орієнтовна залежність залишкової вологості наведена на рис.

Одночасно з цим на збільшення зв’язку між волокнами впливає зберігся при термомеханічному поділі деревини на волокна лігнін середнього з’єднувального шару. При пресуванні з одночасним нагріванням вище 170 ° лігнін розм’якшується, надаючи матеріалу велику монолітність. Однак для використання цих термопластичних властивостей лігніну в якості пластифікатора необхідна вода, яка надає пластичність волокнах і забезпечує більш тісну ущільнення їх при пресуванні. При проміжному волокнистої маси в пресі під зниженим тиском до вологості нижче 10% різко зменшується міцність готових плит.

Крім плоскосіткові машин для виготовлення деревоволокнистих плит застосовують круглосіткові відливні машини, що працюють за принципом вакуум-фільтрів. Схема круглосіткові відливної машини показана на рис. 113. Маса з робочою концентрацією 1% з массного басейну насосом подається в напускною ящик і самопливом надходить у ванну, в яку до половини занурений барабан. У передній частині ванни обертається мішалка, підтримуюча рівномірний розподіл волокон у масі. Барабан має по колу внутрішню стінку, кілька відстоїть всередину від зовнішнього кола барабана. Зовні по твірної барабан обтягнутий фільтруючої сіткою.

Машини для виготовлення деревоволокнистих плит →

Час розмикання плит преса. Це час зазвичай становить близько 30. При дуже швидкому розмиканні між вкладними полірованими листами і гарячими плитами преса утворюється вакуум і засмоктується осіли на кромках плит преса волокно, яке, накопичуючись між гарячими плитами і полірованими листами, погіршує умови пресування і може призвести до деформації вкладних полірованих аркушів. Завантаження і вивантаження піддонів з плитами. У даний короткий опис процесу вивантаження піддонів з волокнистими плитами з одного кінця при майже одночасної завантаженні вологими плитами з іншого кінця.

Наведені графіки режимів пресування твердих деревоволокнистих плит різної товщини з хвойної волокнистої маси на пресах з максимальним питомим тиском 5,5 МПа і температурою плит 210 ° С. На цих діаграмах видно, як збільшується термін сушіння майже пропорційно товщині плит і наскільки збільшується термін гарту. Примірний режим виготовлення напівтвердих плит товщиною мм, щільністю 800 кг/м3 без застосування дистанційних планок в пресі наступний: пресування при питомому тиску 4 МПа; віджимання вологи. Сушіння плит при питомому тиску 0,4 МПа і температурі не менше 13 хв; розвантаження і завантаження плит – до 1 хв; повний цикл пресування – до 15 хв.

Режими пресування →