Навивальних пристрій має механізм 4 регулювання кроку пружин і каретку 5 для регулювання діаметра пружі. При виході з подавальних роликів 3 дріт згинається пальцем, оснащеним твердосплавної платівкою. На автоматі можна виготовляти пружини з діаметром кілець 30 … 70 мм і кроком витків пружин 5 … 50 мм. Швидкість подачі дроту 90 м / хв, годинна продуктивність 1200 м / год при кроці пружини 40 і діаметрі 55 мм.

Пружина з навивальних автомата надходить в електропіч для термічної обробки, де вона нагрівається до температури 300 … 500 ° С. Електропіч складається з нагрівача і однофазного понижувального трансформатора потужністю 14 … 16 кВт. Нагрівач являє собою трубу з жаровідпірної сталі; довжина її 2350 мм, внутрішній діаметр 80 … 100 мм.

З електропечі пружина надходить на стіл, де вона відрізається на задану довжину.

Навивальних пристрій →

Якщо вузол буде мати вільний кінець, який виступає за кільце, то лінійку на столі посувають вліво. Якщо вузол після контрольної перевірки виявиться нормальним, можна приступати до роботи. При зміні діаметра дроту пружини у верстаті проводиться заміна деталей на деталі з маркуванням, відповідної діаметру дроту та діаметром кінцевого кільця пружини.

Деталі міняють, послаблюючи стопорні болти і гвинти, і встановлюють нові деталі. Якщо вузол зав’язують без плеча, замінюють стіл верстата однієї моделі на інший, виймаючи його по напрямних, попередньо звільнивши два болти. Готові пружини з високотвердих стали піддають термічній обробці, пропускаючи через них електричний струм. Після цього пружина готова для виробництва меблів.

На верстаті-автоматі фірми можна одночасно проводити навивання одне конусних пружин, зав’язування вузла у великої кінцевого кільця і термічну обробку пружин. Автомат працює наступним чином. Кінець дроту 9 з бухти, встановленої на мотовилом, вводиться в прямящіе 8, а потім тягнуть ролики 6. Змикання тягнуть роликів здійснюється штурвалом 10.

Робота верстата автомата →

Заміні і регулюванню підлягають тягнуть ролики 7 і направляється з отвором, що калібрується. Між верхнім ножем і дротом повинна бути відстань близько 0,5 мм. Нижній ніж потрібно відрегулювати гвинтом так, щоб при відсіченні він піднімався приблизно на 2 / 3 товщини дроту.

Дріт ні в якому разі не повинна тертися об ніж. При затопленні крайки кожного ножа слід заточити шляхом шліфування по торцю. Безпосередньо з верхнім ножем закріплюється деталь, яка спільно з навивальних роликом і нижньої армованої твердосплавної платівкою формує пружину. Деталь, закріплена спільно з верхнім ножем, має дві формують кромки, причому більш гостра встановлюється при навивання одне конусних пружин.

Верстат можна налаштовувати на виготовлення пружин з різним діаметром, конусностью і формою. Це досягається установкою різних за формою ексцентриків, зміною положення ексцентрика щодо фланця і відповідної налаштуванням верстата.
показані способи отримання пружин, раз особистих по формі.

Конусні і циліндричні пружини →

У залежності від марки стали дріт може бути термічно оброблена, при температурі показаний верстат-автомат, на якому виготовляють пружинні сітки. Вертикальні ланки пружинних сіток з’єднуються між собою за схемою петля – гачок, а горизонтальні перемички, які мають на кінцях загнуті гачки, з’єднують вертикальні ланки.

Механізм налаштування довжини відрізка дроту встановлений там же, де і привід верстата, тобто на протилежній стороні верстата. Рамки для пружинних блоків виготовляють із сталевої стрічки. У залежності від розміру рамки, стрічку рубають на заготовки певної довжини. З бурочного верстата заготівля надходить на згинальний пристосування або гибочний верстат, де її гнуть за формою і розмірами рамки.

Виготовлення стінок своїми руками →

Подушки заготовляють на п’яти двох конусних пружинах, які кріплять по кутах і в середині дерев’яної рамки / шпагатом діаметром 2 мм на восьми вузлах толевими цвяхами з попередньою осадкою чотирьох крайніх пружин. У наволочку з мішковини кладуть пружинний елемент подушки і зашивають шпагатом. Потім підготовляють заготовку: на мішковину настилають рівний шар вати і настилочний матеріал.

В отриману заготівку загортають пружинний елемент подушки, краю мішковини сколюють шпильками і зашивають з трьох сторін шпагатом діаметром 1,5 мм. Заготівлю подушки прошивають кінцевий голкою шпагатом діаметром великими стібками по верхньому і нижньому настилу тканини. Потім натягують наволочку з облицювальної тканини.

Найчастіше подушки виготовляють, застосовуючи пружинні блоки без дерев’яної рамки, при цьому схема формування їх більш технологічна.

Процес виготовлення незнімних валиків →