Купити в Києві шафи-купе
Обертаючись у ванні з масою, барабан набирає на себе шар волокна, який присмоктується за рахунок розрідження в відсіках. Потім калібрувальним щітковим валом знімається частина волокна, залишається шар маси необхідної товщини. Над барабаном встановлені отжимающим пресові вали з сукном, що охоплює частину поверхні барабана. Після преса шар відформованої маси, ущільнити в килим і зазнала одноразова, відділяється від поверхні барабана шабером і по роликовому конвеєрі надходить в форпрессовую частина, де віджимається і ущільнюється між сітками, а потім додатково віджимається між валами мокрих пресів з високим лінійним тиском.
Далі безперервне вологе полотно обрізається з крайок панторезнимі дисками і автоматично перерізується на відрізки встановленої довжини ножем для поперечного різання. Барабан обтягнутий бронзової підкладкової сіткою № чи дротом по спіралі, на яку надіта фільтруюча сітка з нержавіючої дроту або фосфористої бронзи. Простір між сіткою і внутрішньою стінкою барабана перетворюється на кільцеву порожнину, яка поділяється поздовжніми перегородками або секцій-камер, не сполучених одна з іншою. Кожна секція з’єднується вакуумними трубками, що проходять через канал у цапфі, з розподільним пристроєм.
Розподільна головка поділяє секції на зону сильного вакууму, слабкого вакууму і зону, в якій відбувається відділення шару волокнистої маси і очищення сітки стисненим повітрям. Розподільна головка відсікає вакуум з секцій в тому положенні, в якому шабер відокремлює волокнистий килим від сітки. Вакуум створюється вакуум-насосом через ресивер-водовіддільник, з якого відсмоктати із плити вода відкачується насосом. Продуктивність машини і ширина полотна волокнистої маси залежать від розміру барабана. Діаметр таких барабанів, а довжина від 3000 до 5500 мм. Частота обертання барабана коливається від 0,5 до 1,5 оборотів в хвилину. Продуктивність круглосіткових машин від 20 до 100 т на добу.
барабан, вакуум, вал, маса, сітка, секція,
Навивальних пристрій має механізм 4 регулювання кроку пружин і каретку 5 для регулювання діаметра пружі. При виході з подавальних роликів 3 дріт згинається пальцем, оснащеним твердосплавної платівкою. На автоматі можна виготовляти пружини з діаметром кілець 30 … 70 мм і кроком витків пружин 5 … 50 мм. Швидкість подачі дроту 90 м / хв, годинна продуктивність 1200 м / год при кроці пружини 40 і діаметрі 55 мм. 
Насоси високого тиску створюють гідравлічний напір від 22 до 40 МПа. Робочий тиск в насосах при виробництві деревноволокнистих плит МПа. Подача таких насосів від »80 до 180 л / хв. Сальники ущільнення плунжерів слід перевіряти і регулярно, в міру потреби, підтягувати. Періодично сальникову набивку необхідно замінювати. При погано затягнутому сальнику, що пропускає воду, різко знижується подача насоса. Також необхідно періодично оглядати плунжери 6, які повинні бути ретельно відшліфовані. Не можна допускати подряпин, рисок і зносу плунжерів. Дефектні плунжери треба перешліфувати або замінити. 
У виробництві меблів застосовуються різноманітні металовироби (вироби з металу), що мають певне призначення в технологічному процесі і в готовому виробі. За технологічною ознакою металовироби можна розділити на три групи: перша для виконання операцій при виготовленні м’яких елементів, друга для виконання операцій при виготовленні каркасів меблів і третя для виконання складальних операцій та оформлення готового виробу. 
При виготовленні твердих плит товщиною 4 мм, щільністю не менше 850 кг/м3 або напівтвердих плит товщиною мм, щільністю 800 кг/м3 з волокнистої маси, що має ступінь розмелювання, можуть бути встановлені зазори на пресованих валах. На першому 60 мм, на другому 52 мм, на третьому 34 мм, на четвертому 22 мм, на гауч-пресі 16 мм, на першому прямому пресі 12 мм і на другому 8 мм. Відповідно зразкову тиск пресів повинні бути: на гауч-пресі до 320 Н / см, на прямому перший пресі до 640 Н / см і на другому пресі до 1250 Н / см.