Якщо поролон надходить у вигляді блоків, його спочатку розкроюють по товщині на заданий розмір з гладкою або профільної поверхнею. Для розкрою поролону по товщині багато меблевих підприємств модернізовані стрічково-шліфувальні верстати типу ДСП.

Такий верстат складається з станини /, механізму різання, конвеєра подачі, кривошипно-шатунного механізму підйому конвеєра, електрообладнання і різних пристосувань. Механізм різання складається із двох шківів 2, між якими натягнутий замкнутий стрічковий ніж. Ніж може виготовлятися з пив стрічкопильного верстата, при цьому зуби пилки сточують, утворюючи ріжучу крайку, на яку насікають дрібні зуби з кроком 1 мм. Ріжуча кромка ножа повинна виступати над напрямними на 2 … 3 мм.

Конвеєр може бути і стрічковим, що представляє стрічку, натягнуту ведучий 2 і ведений 5 шківи. Конвеєр приводиться в дію електродвигуном 8 через клиноременную передачу 7, редуктор 16 і ланцюгову передачу 17. Створено конвеєр на підйомної рамі 18, яка піднімається і опускається за допомогою важелів 6 і гвинтової пари 19 зі штурвалом. Просвіт між конвеєром і стрічковим ножем визначається масштабною лінійкою, закріпленої на станині верстата.

Робота конвеєрного верстата →

Якщо вузол буде мати вільний кінець, який виступає за кільце, то лінійку на столі посувають вліво. Якщо вузол після контрольної перевірки виявиться нормальним, можна приступати до роботи. При зміні діаметра дроту пружини у верстаті проводиться заміна деталей на деталі з маркуванням, відповідної діаметру дроту та діаметром кінцевого кільця пружини.

Деталі міняють, послаблюючи стопорні болти і гвинти, і встановлюють нові деталі. Якщо вузол зав’язують без плеча, замінюють стіл верстата однієї моделі на інший, виймаючи його по напрямних, попередньо звільнивши два болти. Готові пружини з високотвердих стали піддають термічній обробці, пропускаючи через них електричний струм. Після цього пружина готова для виробництва меблів.

На верстаті-автоматі фірми можна одночасно проводити навивання одне конусних пружин, зав’язування вузла у великої кінцевого кільця і термічну обробку пружин. Автомат працює наступним чином. Кінець дроту 9 з бухти, встановленої на мотовилом, вводиться в прямящіе 8, а потім тягнуть ролики 6. Змикання тягнуть роликів здійснюється штурвалом 10.

Робота верстата автомата →

На станині верстата змонтовані механізми дужка затяжний головки, подачі смуговий стрічки в голівку і фіксації смугової сталі. Для зручності переміщення пружинного блоку і фіксації кілець пружини дужка затяжний голівці верстат має приставний стіл. Під столом верстата встановлюють сметочное пристрій для смугової сталі (мотовило). Верстат працює під дією стисненого повітря. Полосовую сталь з сметочного пристрої вводять у механізми фіксації і подачі. Пружинний блок укладають на столі так, щоб кільце пружини було над рамкою. Включенням педалі здійснюється робочий такт, при цьому кільце дроту з’єднується дужкою з рамкою. Процес повторюється на кожному кільці прокладки.

Не можна пускати верстат в роботу без матеріалу для виготовлення скоб. Це може привести до поломки дужкою затяжний голівки. Для введення в верстат сталевої стрічки для виготовлення скоб моток стрічки встановлюють на мотовило, кінець стрічки загострюють і проштовхують у верстат через затискач, попередньо відтягнувши гальмо, причому верхню напрямну 9 притискають у напрямку стрілки. Потім натисканням кілька разів на робочу педаль виводять стрічку в пристрій для попереднього згинання скоб.

Використання скоб і дроту →

Заміні і регулюванню підлягають тягнуть ролики 7 і направляється з отвором, що калібрується. Між верхнім ножем і дротом повинна бути відстань близько 0,5 мм. Нижній ніж потрібно відрегулювати гвинтом так, щоб при відсіченні він піднімався приблизно на 2 / 3 товщини дроту.

Дріт ні в якому разі не повинна тертися об ніж. При затопленні крайки кожного ножа слід заточити шляхом шліфування по торцю. Безпосередньо з верхнім ножем закріплюється деталь, яка спільно з навивальних роликом і нижньої армованої твердосплавної платівкою формує пружину. Деталь, закріплена спільно з верхнім ножем, має дві формують кромки, причому більш гостра встановлюється при навивання одне конусних пружин.

Верстат можна налаштовувати на виготовлення пружин з різним діаметром, конусностью і формою. Це досягається установкою різних за формою ексцентриків, зміною положення ексцентрика щодо фланця і відповідної налаштуванням верстата.
показані способи отримання пружин, раз особистих по формі.

Конусні і циліндричні пружини →

Стільці зазвичай виготовляють без пружинних елементів. Еластичність і пружність елементів меблів забезпечуються товщиною шару настильного матеріалу, його якістю, способом формування і видом підстави. Існує багато технологічних схем виготовлення меблів, які відрізняються одна від одної конструкцією вироби і настильним матеріалом. Технологічний процес виготовлення стільця наступний. Підставою сидіння стільця є рамка з наклеєною на неї фанерою або фанера без рамки товщиною 6 … 8 мм, вкладається в чверть коробки підстави і прикріплюється до неї бобишками.

Розпушений і розчесаний настилочний матеріал накладають на основу (на місця, що піддаються більш інтенсивного зносу, тобто спереду і посередині, матеріалу кладеться більше) і покривають облицювальним матеріалом, який прибивають цвяхами спочатку по кутках (або з усіх чотирьох сторін з рідким кроком) , а потім остаточно спочатку з одного боку, а потім з протилежною й з інших сторін. Надлишки матеріалу відрізають ножицями. Для більш міцного кріплення облицювального матеріалу його краю підкручують або підклеюють.

Перетяжка меблів на дому →